Kiểm tra chính xác, sản xuất đáng tin cậy
Chúng tôi chuyên về các giải pháp kiểm tra và kiểm tra một cửa cho ngành sản xuất chính xác. Tận dụng phép đo độ chính xác cao, kiểm tra tự động, xác minh độ tin cậy và công nghệ kiểm soát chất lượng thông minh, chúng tôi cung cấp đảm bảo chất lượng toàn bộ vòng đời cho các thiết bị cao cấp, linh kiện chính xác và các lĩnh vực sản xuất tiên tiến. Thông qua các hệ thống kiểm tra thông minh, kỹ thuật số và tiêu chuẩn hóa, chúng tôi giúp doanh nghiệp nâng cao độ chính xác của sản phẩm, hiệu quả sản xuất và khả năng cạnh tranh cốt lõi, thúc đẩy sản xuất chính xác theo hướng độ chính xác và độ tin cậy cao hơn.
Hiệu chuẩn tự động
Hiệu chuẩn tự động cải thiện độ chính xác và độ ổn định của phát hiện.
Độ ổn định và độ lặp lại cao
Độ ổn định và độ lặp lại cao đảm bảo kết quả thử nghiệm nhất quán và đáng tin cậy.
Quản lý kiểm soát chất lượng kỹ thuật số
Quản lý kiểm soát chất lượng kỹ thuật số cho phép truy xuất nguồn gốc chất lượng toàn bộ quy trình.
Nghiên cứu điển hình về giải pháp đo lường
Tập trung vào các kịch bản đo lường, chúng tôi trình bày các giải pháp và giá trị ứng dụng thông qua các trường hợp thực tế.
Kiểm tra độ chính xác cho chất lượng bánh răng ô tô
Trường hợp ứng dụng thiết bị có độ chính xác cao
Thách thức
Đối với một nhà sản xuất linh kiện ô tô cao cấp sản xuất bánh răng chính xác cho hộp số xe năng lượng mới, các phương pháp phát hiện truyền thống cho thấy những thiếu sót rõ ràng: kiểm tra thủ công bằng thước cặp thông thường không hiệu quả và có tỷ lệ bỏ sót cao; Máy đo tọa độ tiếp xúc truyền thống đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác nhưng hiệu suất cực kỳ thấp, đồng thời chúng cũng có nguy cơ làm hỏng bề mặt bánh răng, dẫn đến tăng tỷ lệ phế liệu. Để giải quyết những thách thức kép về hiệu quả và độ chính xác, doanh nghiệp đã giới thiệu giải pháp kiểm tra sản xuất chính xác tùy chỉnh, dựa vào thiết bị kiểm tra chính xác để xây dựng hệ thống kiểm soát chất lượng toàn quy trình.
Giải pháp
Giải pháp tập trung vào cốt lõi của "phát hiện trực tuyến + hiệu chuẩn ngoại tuyến + liên kết dữ liệu", tích hợp ba loại thiết bị kiểm tra độ chính xác cho công việc hợp tác. Trong giai đoạn trực tuyến, đầu dò máy công cụ Renishaw RMP60 được triển khai để thực hiện phép đo thời gian thực xử lý và hiệu chỉnh thông số, giảm đáng kể thời gian phát hiện; Trong giai đoạn ngoại tuyến, thiết bị kiểm tra quang học hoàn toàn tự động được sử dụng để phát hiện chính xác các khuyết tật tinh tế trên bề mặt bánh răng và loại bỏ việc phát hiện bỏ lỡ thủ công; trong giai đoạn liên kết dữ liệu, thiết bị SPC (Kiểm soát quy trình thống kê) đồng bộ hóa và phân tích dữ liệu phát hiện để xây dựng vòng khép kín "xử lý-phát hiện-tối ưu hóa".
Kết quả
Việc triển khai giải pháp đã đạt được những kết quả đáng ghi nhận: thiết bị kiểm tra chính xác đã cải thiện đáng kể hiệu quả phát hiện để phù hợp với công suất của dây chuyền sản xuất; tỷ lệ bỏ sót đã gần bằng không, và tỷ lệ phế liệu sản phẩm đã giảm đáng kể, với sự ổn định chất lượng được nâng cao đáng kể; đồng thời, nó giảm đầu vào lao động, giảm chi phí liên quan đến lao động, làm lại và bảo trì thiết bị, tối ưu hóa gấp ba lần chất lượng, hiệu quả và chi phí, đồng thời đảm bảo khả năng cạnh tranh trên thị trường của doanh nghiệp.
Kiểm tra độ chính xác cho sản xuất thông minh
Trường hợp thử nghiệm Micro Connector
Điểm đau
Một doanh nghiệp linh kiện điện tử sản xuất các đầu nối chính xác siêu nhỏ với khoảng cách chân 0,1mm, đòi hỏi độ chính xác cao. Phát hiện thủ công truyền thống không hiệu quả và có sai số lớn; các dụng cụ đo 2D thông thường không thể đáp ứng nhu cầu sản xuất hàng loạt, dẫn đến tỷ lệ khuyết tật cao, cần được giải quyết với sự trợ giúp của thiết bị kiểm tra độ chính xác.
Giải pháp
Giải pháp tích hợp ba loại thiết bị kiểm tra độ chính xác: thiết bị phát hiện trực tuyến, có độ chính xác cao được sử dụng để nhanh chóng phát hiện kích thước và độ phẳng của chốt; ngoại tuyến, máy đo đường kính laser được sử dụng để hiệu chỉnh độ chính xác; Dữ liệu được đồng bộ hóa thông qua thiết bị đầu cuối thu thập dữ liệu để đạt được khả năng truy xuất nguồn gốc và tối ưu hóa quy trình.