Kiểm tra chính xác, sản xuất đáng tin cậy
Chúng tôi chuyên về các giải pháp kiểm tra và kiểm tra một cửa cho ngành sản xuất chính xác. Tận dụng các công nghệ đo lường chính xác cao, kiểm tra tự động, xác minh độ tin cậy và kiểm soát chất lượng thông minh, chúng tôi cung cấp đảm bảo chất lượng toàn bộ vòng đời cho thiết bị cao cấp, linh kiện chính xác và các lĩnh vực sản xuất tiên tiến. Thông qua các hệ thống kiểm tra tiêu chuẩn hóa, kỹ thuật số và thông minh, chúng tôi giúp doanh nghiệp nâng cao độ chính xác sản phẩm, hiệu quả sản xuất và sức cạnh tranh cốt lõi, thúc đẩy sản xuất chính xác hướng tới độ chính xác và độ tin cậy cao hơn.
Hiệu chuẩn tự động
Hiệu chuẩn tự động cải thiện độ chính xác và độ ổn định của phát hiện.
Độ ổn định cao và khả năng lặp lại
Độ ổn định cao và khả năng lặp lại đảm bảo kết quả kiểm tra nhất quán và đáng tin cậy.
Quản lý kiểm soát chất lượng kỹ thuật số
Quản lý kiểm soát chất lượng kỹ thuật số cho phép truy xuất nguồn gốc chất lượng toàn bộ quy trình.
Nghiên cứu điển hình Giải pháp Đo lường
Tập trung vào các kịch bản đo lường, chúng tôi trình bày các giải pháp và giá trị ứng dụng thông qua các trường hợp thực tiễn.
Kiểm tra độ chính xác cho chất lượng bánh răng ô tô
Trường hợp ứng dụng thiết bị chính xác cao
Thách thức
Đối với một nhà sản xuất linh kiện ô tô cao cấp sản xuất bánh răng chính xác cho hộp số xe năng lượng mới, các phương pháp phát hiện truyền thống cho thấy những hạn chế rõ ràng: kiểm tra thủ công bằng cùm kẹp thông thường kém hiệu quả và có tỷ lệ bỏ lỡ cao; Các máy đo tọa độ tiếp xúc truyền thống đáp ứng yêu cầu độ chính xác nhưng với hiệu suất cực kỳ thấp, đồng thời cũng có nguy cơ làm hỏng bề mặt bánh răng, dẫn đến tăng tỷ lệ phế liệu. Để giải quyết hai thách thức về hiệu quả và độ chính xác, doanh nghiệp đã giới thiệu giải pháp kiểm tra sản xuất chính xác tùy chỉnh, dựa vào thiết bị kiểm tra chính xác để xây dựng hệ thống kiểm soát chất lượng toàn diện quy trình.
Giải pháp
Giải pháp tập trung vào cốt lõi "phát hiện trực tuyến + hiệu chuẩn ngoại tuyến + liên kết dữ liệu", tích hợp ba loại thiết bị kiểm tra chính xác cho công việc hợp tác. Ở giai đoạn trực tuyến, đầu dò máy công cụ Renishaw RMP60 được triển khai để thực hiện đo lường thời gian thực về xử lý và sửa thông số, giảm đáng kể thời gian phát hiện; Ở giai đoạn ngoại tuyến, thiết bị kiểm tra quang học tự động hoàn toàn được sử dụng để phát hiện chính xác các khuyết tật tinh vi trên bề mặt bánh răng và loại bỏ việc phát hiện bỏ sót thủ công; ở giai đoạn liên kết dữ liệu, thiết bị SPC (Điều khiển Quy trình Thống kê) đồng bộ hóa và phân tích dữ liệu phát hiện để xây dựng một vòng kín "xử lý-phát hiện-tối ưu hóa".
Kết quả
Việc triển khai giải pháp đã đạt được kết quả đáng kể: thiết bị kiểm tra chính xác đã cải thiện đáng kể hiệu quả phát hiện để phù hợp với công suất dây chuyền sản xuất; Tỷ lệ bỏ sót đã gần bằng không, và tỷ lệ phế liệu sản phẩm đã giảm đáng kể, với sự ổn định chất lượng được cải thiện đáng kể; đồng thời, nó giảm đầu vào lao động, giảm chi phí liên quan đến nhân công, sửa chữa và bảo trì thiết bị, đạt được tối ưu hóa ba lần về chất lượng, hiệu quả và chi phí, đồng thời đảm bảo khả năng cạnh tranh trên thị trường của doanh nghiệp.
Kiểm tra độ chính xác cho sản xuất thông minh
Trường hợp kiểm tra đầu nối vi mô
Những điểm đau
Một doanh nghiệp linh kiện điện tử sản xuất các đầu nối vi chính xác với khoảng cách chân 0,1mm, đòi hỏi độ chính xác cao. Phát hiện thủ công truyền thống kém hiệu quả và có sai số lớn; các thiết bị đo 2D thông thường không đáp ứng được nhu cầu sản xuất hàng loạt, dẫn đến tỷ lệ lỗi cao, cần được khắc phục bằng thiết bị kiểm tra chính xác.
Giải pháp
Giải pháp tích hợp ba loại thiết bị kiểm tra chính xác: thiết bị phát hiện trực tuyến có độ chính xác cao được sử dụng để nhanh chóng phát hiện kích thước chân và độ phẳng; Khi ngoại tuyến, máy đo đường kính laser được sử dụng để hiệu chuẩn độ chính xác; Dữ liệu được đồng bộ hóa thông qua thiết bị thu thập dữ liệu để đạt được khả năng truy xuất nguồn gốc và tối ưu hóa quy trình.