Buồng thử nghiệm phun muối CCT
Chi tiết sản phẩm
Thông số kỹ thuật chính của buồng thử nghiệm phun muối
|
1. Tên sản phẩm và model |
||||
|
Tên sản phẩm |
Buồng thử nghiệm ăn mòn kết hợp |
|||
|
Mẫu mã |
SP-420-CCT-RT |
|||
|
Kích thước bên trong |
100x70x60 (W×D×H) ㎝ |
|||
|
Kích thước bên ngoài |
155X95X195 (W×D×H) ㎝ |
|||
|
Nguồn điện |
AC1ø 220V 25A 50HZ |
|||
|
2. Vật liệu chế tạo |
||||
|
2.1 |
Khoang bên trong được chế tạo từ tấm titan chống ăn mòn dày 1,0mm. |
|||
|
2.2 |
Vỏ ngoài của buồng nhiệt độ không đổi được làm bằng thép không gỉ SUS#304 dày 1,0mm. |
|||
|
2.3 |
Cửa buồng được làm bằng kính cường lực 8mm. |
|||
|
2.4 |
Bể chứa hóa chất bổ sung được làm bằng tấm PP (polypropylene) màu trắng, dung tích 50L, được thiết kế như một khối tích hợp độc lập. |
|||
|
2.5 |
|
|||
|
2.6 |
Tháp khí bão hòa: Được chế tạo bằng thép không gỉ SUS#304 dày 2mm, trang bị bộ điều khiển mực nước tự động để loại bỏ nhu cầu đổ đầy thủ công. |
|||
|
3. Điều kiện vận hành thử nghiệm: |
||||
|
3.0 |
Dải nhiệt độ: 10°C ~ 70°C |
|||
|
3.1 |
Thử nghiệm phun muối NSS/AASS: (1) Buồng thử nghiệm: 35°C ± 2°C (2) Tháp khí bão hòa: 47°C ± 2°C |
|||
|
3.2 |
Thử nghiệm ăn mòn CASS: (1) Buồng thử nghiệm: 50°C ± 2°C (2) Tháp khí bão hòa: 63°C ± 2°C |
|||
|
3.3 |
Thử nghiệm sấy khô: Nhiệt độ buồng: 30°C đến 65°C ± 1°C Độ ẩm: < 30% RH và độ ẩm môi trường xung quanh |
|
||
|
3.4 |
Thử nghiệm tạo ẩm: Nhiệt độ buồng: 20°C đến 70°C ± 2°C Độ lệch nhiệt độ: ± 2°C Độ ẩm: 20% ~ 98% ± 5% RH |
|||
|
3.5 |
Thử nghiệm phun: Đối với các quy trình thử nghiệm hoàn toàn tự động, buồng thử nghiệm phải được trang bị thiết bị phun có khả năng phân phối và phun dung dịch đồng đều lên mẫu thử. Phương pháp hiệu quả nhất để phân phối đồng đều là hệ thống phun di động, chẳng hạn như đường ray dao động với các vòi phun chồng lên nhau như trong Hình 3. Thiết bị phun phải được làm bằng vật liệu chống ăn mòn, tốt nhất là nhựa.
Trong giai đoạn tạo ẩm 6 giờ của một ngày làm việc thử nghiệm, mật độ phun trung bình mục tiêu là 5L/m2, không vượt quá 10L/m2. Trong khoảng thời gian 6 giờ, mật độ phun tại bất kỳ vị trí nào bên trong buồng phải nằm trong khoảng 3L/m2 và 15L/m2. |
|||
|
3.6
|
Thử nghiệm ngưng tụ Nhiệt độ: 40°C ~50°C (Tùy chọn); Độ ẩm: 100% RH trở lên. Giai đoạn chuyển tiếp sang điều kiện độ ẩm được kiểm soát: Đối với các chuỗi lập trình đầy đủ hoặc một phần, hệ thống sẽ tăng từ 25°C ở 95% RH lên 40°C ở 95% RH trong vòng 30 phút. Điều này đảm bảo trạng thái ẩm chiếm ưu thế (2a). Trong vòng 2 giờ (2b), các bề mặt bị ăn mòn ướt sẽ được làm khô từ 40°C/95% RH đến 50°C/70% RH. Trong các điều kiện khí hậu được kiểm soát cuối cùng, không được để lại dấu vết nước trên bề mặt bị ăn mòn và các giá trị thực tế phải nằm trong dung sai. Quy trình hai bước này — làm nóng nhanh sau đó sấy khô chậm ở độ ẩm tương đối cao — được sử dụng vì sấy khuếch tán vượt trội hơn sấy đối lưu; phương pháp sau thay đổi đáng kể giữa các buồng khác nhau, điều này có thể ảnh hưởng nghiêm trọng đến kết quả thử nghiệm. |
|||
|
3.7 |
Phương pháp gia nhiệt: Bức xạ nhiệt được sử dụng để truyền nhiệt nhằm đạt được sự thay đổi và ổn định nhiệt độ bên trong buồng. Điều này đảm bảo nồng độ, trọng lượng riêng và giá trị pH của dung dịch muối thu được trong quá trình thử nghiệm phun muối luôn nhất quán. |
|||
|
3.8 |
Tiêu chuẩn tuân thủ: Đáp ứng GB2423-17/18, GB/T10125, ISO 9227, ISO 7384-1986, GB-T229, Z2371, VCS 1027/1449, CETP, GMW14872, Ford WSS-M1P87-B (Tốc độ tăng/giảm nhiệt độ/độ ẩm), DIN và các tiêu chuẩn khác, chẳng hạn như các điều kiện và thời gian chuyển tiếp sau:
|
|||
|
4. Phương pháp phun sương |
||||
|
4.1 |
Quá trình phun sương được thực hiện bằng cách kết hợp bơm chống ăn mòn với áp suất khí nén. Bơm điều chỉnh lượng phun, tạo ra sương mù mịn với sự lắng đọng đồng đều. Điều này đảm bảo hiệu ứng ăn mòn trên mẫu thử mô phỏng chặt chẽ các điều kiện môi trường tự nhiên một cách hiệu quả hơn. |
|
||
|
4.2 |
Vòi phun: Được chế tạo từ nhựa chống ăn mòn được gia công chính xác (sản xuất nội bộ). |
|||
|
4.3 |
Tốc độ thu gom phun muối: 1~3mL/80cm2 mỗi giờ. |
|||
|
5. Phương pháp khử sương |
||||
|
5.1 |
Sương mù được thải ra ngoài bằng cách thanh lọc khí nén (chuyển chỗ bằng không khí) |
|||
|
6. Hệ thống làm lạnh |
||||
|
6.1 |
1. Máy nén lạnh kín hoàn toàn. 2. Sử dụng môi chất lạnh thân thiện môi trường R404 trong toàn bộ hệ thống. 3. Hệ thống gia nhiệt và làm mát hoàn toàn độc lập. 4. Buồng thử nghiệm sử dụng thiết bị bay hơi hợp kim titan để loại bỏ ăn mòn. |
|||
|
7. Hệ thống tạo ẩm và khử ẩm |
||||
|
7.1 |
1. Hệ thống tạo ẩm và khử ẩm phải hoàn toàn độc lập. 2. Mực nước được điều chỉnh bằng công tắc phao cơ học để ngăn ngừa trục trặc điện tử. 3. Nguồn cấp nước có hệ thống bổ sung tự động, phù hợp cho hoạt động liên tục lâu dài. |
|||
|
8. Hệ thống điều khiển |
||||
|
8.1 |
1. Màn hình cảm ứng điện trở độ chính xác cao kết hợp với mô-đun điều khiển nhiệt độ QV.1 (phát triển nội bộ, bảo hành trọn đời). 2. Màn hình LCD màu thật TFT 7 inch (Độ phân giải: 800*480) với độ chính xác hiển thị 0.1. 3. Hỗ trợ 50 nhóm chương trình x 50 phân đoạn mỗi nhóm (mỗi phân đoạn có thể lặp lại tối đa 999 lần). Số lượng phân đoạn mỗi nhóm có thể tùy chỉnh và các nhóm có thể được liên kết/nối tiếp (tối đa 10 bước liên kết).
Phần mềm lập trình & điều khiển (Các tính năng chính) 1.Đường cong nhiệt độ/độ ẩm: Ghi chép không cần giấy: Chương trình ghi nhật ký tích hợp; bộ nhớ trong hỗ trợ lưu trữ dữ liệu vận hành 24 giờ trong tối đa 300 ngày. Có khả năng tự động tạo tệp biểu đồ nhiệt độ/độ ẩm và xuất ra dưới dạng XLS (Excel) bảng tính. 2. Giao diện nâng cao: Cổng USB: Hỗ trợ xuất dữ liệu dễ dàng (biểu đồ lịch sử, v.v.) qua ổ USB flash Giao diện LAN tiêu chuẩn: Không cần máy chủ chuyên dụng; dễ dàng kết nối với mạng LAN (Mạng cục bộ) của công ty, cho phép một PC giám sát tối đa 16 thiết bị cùng lúc. Được trang bị cổng USB hoặc cổng truyền thông tiêu chuẩn để điều khiển và quản lý kết nối với PC. 3. Giám sát thời gian thực： Giám sát thời gian thực 1~16 bộ điều khiển, bao gồm dữ liệu trực tiếp, trạng thái điểm tín hiệu và giá trị đầu ra thực tế. Hỗ trợ chẩn đoán từ xa (WAN): Kỹ thuật viên có thể thực hiện chẩn đoán từ xa qua internet. Với cổng được chỉ định từ khách hàng, họ có thể truy cập địa chỉ IP của bộ điều khiển qua trình duyệt web (ví dụ: IE) để đăng nhập, giám sát hoặc khắc phục sự cố. Hiển thị sự cố:16 nhóm đầu ra báo động với lời nhắc thân thiện bằng tiếng Trung và tiếng Anh giải thích nguyên nhân sự cố và phương pháp khắc phục. |
|
||
|
8.2 |
Bộ điều khiển nhiệt độ an toàn: Sử dụng cả bộ điều khiển nhiệt độ hiển thị kỹ thuật số và loại giãn nở chất lỏng (Phạm vi: 0~85℃), 2 bộ.
|
|
||
|
8.3 |
Cấu trúc điều chỉnh áp suất chính: 1. Bộ điều chỉnh áp suất chính:Được trang bị 1 bộ đồng hồ đo áp suất (được điều chỉnh trước ở mức 2~2.5kg/cm2). 2. Bộ điều chỉnh áp suất thứ cấp:Bộ điều chỉnh 1/4"PT sản xuất tại Đài Loan, có thể điều chỉnh từ 0~4.0kg/cm2 (Áp suất phun tiêu chuẩn được đặt ở 0.1kg/cm2). 3. Đồng hồ đo áp suất:1 bộ (2kg/cm2 dung lượng), Độ chính xác: 0.1kg/cm2.  |
|||
|
8.4 |
Công tắc an toàn xoay: Tuân thủ cả tiêu chuẩn Quốc gia (GB) và tiêu chuẩn Quốc tế. |
|
||
|
8.5 |
Công tắc tơ ABB (1 bộ) và Rơ le trạng thái rắn (SSR) (2 bộ). |
|
||
|
8.6 |
Rơ le bảo vệ LY2N, 1 bộ. |
|
||
|
8.7 |
Van điện từ đồng QJA V2A702-03, 4 bộ. |
|
||
|
9. Thiết bị an toàn |
||||
|
9.1 |
Màn hình cảm ứng hiển thị sự cố: Bao gồm báo động bộ điều khiển mực nước, cảnh báo trạng thái, bảo vệ quá nhiệt và thông báo hoàn thành chu kỳ tự động. |
|||
|
10. Khác (Danh sách phụ kiện) |
||||
|
10.1 |
Thanh đỡ mẫu thử (1 bộ): Được thiết kế để đỡ các mẫu thử nặng hoặc phù hợp với giá đỡ tùy chỉnh. |
|||
|
10.2 |
Thuốc thử Natri Clorua (NaCl): 500g mỗi chai, bao gồm 4 chai. |
|||
|
10.3 |
Bể trộn dung dịch muối (10L): 1 bộ. |
|||
|
10.4 |
Phễu thu gom tiêu chuẩn nhập khẩu (80cm2): 4 bộ. |
|||
|
10.5 |
Ống đong 100ml: 4 bộ. |
|||
|
10.6 |
Sách hướng dẫn vận hành & Tiêu chuẩn kỹ thuật: 1 bộ hoàn chỉnh. |
|||
|
10.7 |
Bộ thu khí thải muối (Tùy chọn) |
|||
|
11. Yêu cầu lắp đặt tiện ích |
||||
|
11.1 |
Yêu cầu về nước, điện và khí nén Nguồn điện:3Φ 380V Ba pha, bốn dây cộng dây nối đất (5 lõi), 30A. Nguồn nước: Một đường ống nước máy 1/2 inch với hai vòi ren phải được lắp gần máy. Áp lực nước yêu cầu: > 2kg/cm². Nước phải được lọc tạp chất (nước tinh khiết được ưu tiên), dùng để gia nhiệt buồng thử nghiệm và tháp khí bão hòa. (Ngoài ra, chuẩn bị 50kg nước cất hoặc nước tinh khiết để pha dung dịch muối). Khí nén:Phải không dầu và không tạp chất, với áp suất từ 5kg đến 8kg. Bao gồm khớp nối nhanh tiêu chuẩn GB. Nên lắp đặt liền kề với máy để thuận tiện. Cổng xả: Khí thải phải được thông ra ngoài trời qua đường dốc lên hoặc xuống (đường kính ống: 50mm). Vì khí thử nghiệm CASS có tính axit và có hại cho con người và vật thể, chúng phải được thải ra vị trí ngoài trời an toàn. Lưu ý: Do độ ẩm cao, ống xả phải được giữ thẳng không gấp khúc để tránh tắc nghẽn. Một ống nhựa PVC dài 3m được cung cấp. Thoát nước:Có thể xả trực tiếp vào rãnh thoát nước thải (Đầu ra của máy: 20mm). Một ống mềm dài 2.5m được bao gồm cùng máy. Khuyến nghị:Do yêu cầu về tiện ích, khí thải không nên được thông ra quá xa (vì khí không có áp suất và có độ ẩm cao). Máy càng gần điểm thoát nước/xả khí càng tốt. |
|||
Giá đỡ mẫu thử được làm bằng thanh góc GRP chịu nhiệt độ. Góc thử nghiệm mẫu có thể điều chỉnh đến 20°±5°, và có thể cung cấp giá đỡ tùy chỉnh theo yêu cầu. Tham khảo các hình dưới đây
Nhận báo giá hoặc thêm thông tin
Các chuyên gia kỹ thuật của chúng tôi sẵn sàng giúp bạn cấu hình giải pháp kiểm tra hoàn hảo cho các yêu cầu cụ thể của bạn. Điền vào biểu mẫu và chúng tôi sẽ liên hệ lại với bạn trong vòng 2 giờ.